Kui palju mõjutab tootlikkusele purustuskambri ja kausi vooderduse hooldus?

Purustuskambri ja kaussi voodri hooldusel on oluline mõju koonuspurusti tootmise efektiivsusele. Siin on mõned põhipunktid.
Tootmise efektiivsuse ja voodri kulumise vaheline seos: purustuskambri kulumine mõjutab otseselt koonuspurusti purustamisefekti ja tootmistõhusust. Uuringute kohaselt on voodri kulumine kontsentreeritum, kulumispiirkond on lühike, mistõttu voodrit ei saa täielikult kasutada ja voodri alumise osa eluiga on lühike. Pärast teatud kasutusperioodi muutub purustuskambri alumise osa kuju oluliselt ja purustamismaagi projekteerimisnõuete täitmine on keeruline, mille tulemuseks on tootmisvõimsuse oluline langus. Seetõttu on tugevalt kulunud vooderdise regulaarne ülevaatus ja väljavahetamine hädavajalik, et säilitada purusti kõrge efektiivsus.
Vooderdise jõudlus ja mahutavus: tootlikkuse seisukohast võib vooderdise efektiivse kasutustsükli jämedalt jagada kolmeks etapiks: algetapp, vaheetapp ja lagunemise staadium. Sumbumisetapis, õõnsuse kuni 50% kulumise tõttu, kiirendab tootmisvõimsus langust, mistõttu on soovitatav vooder välja vahetada. Palk, mis jälgib kulunud voodri kaalu, tagab optimaalse kasutusvahemiku, ideaaljuhul 45–55%.

Hooldustsüklite mõju tootmise efektiivsusele: Regulaarne hooldus ja voodri vahetamine võib vältida voodri kulumisest tingitud tootmise efektiivsuse vähenemist. Kui voodri kulumise määr jõuab 50% -ni, määrake, mitu tonni tootmist tunnis vähendatakse. Kui see väärtus on suurem kui 10% väljundist, on soovitatav vooder välja vahetada. See näitab, et õigeaegne hooldus ja väljavahetamine võivad tõhusalt vältida tootmise efektiivsuse olulist langust.
Purustuskambri optimeerimine tootmise efektiivsuse parandamiseks: Purustuskambri tüübi optimeerimine võib pikendada kuluvate osade kasutusiga, parandada tootlikkust, vähendada energiatarbimist, parandada ohutust ja töötõhusust. Purustuskambri optimeerimine võib maksimeerida purusti potentsiaali ja parandada tootmise efektiivsust.
Tootmise tõhususe igapäevane hooldus: igapäevane hooldus ei taga mitte ainult seadmete normaalset tööd, pikendab selle kasutusiga, vaid vähendab ka tõhusalt rikkemäära ja parandab tootmise efektiivsust. Ühtse etteande säilitamine, regulaarne ülevaatus, tolmu eemaldamisele tähelepanu pööramine, hüdraulikaõli regulaarne vahetamine ja hea määrimise säilitamine on kõik olulised meetmed koonuspurusti normaalse töö tagamiseks ja tööea pikendamiseks.
Kokkuvõttes purustuskambri hooldus jakausi vooderavaldab otsest ja olulist mõju koonuspurusti tootmise efektiivsusele. Õigeaegne hooldus ja asendamine võivad tõhusalt pikendada seadmete kasutusiga, vähendada rikete määra, parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid.