Kuulveski jahvatusvõimet mõjutavad paljud tegurid, millest peamised on: teraskuuli liikumise vorm silindris, pöörlemiskiirus, teraskuuli lisamine ja suurus, materjali tase. , voodri valik ja jahvatusaine kasutamine. Need tegurid mõjutavad kuulveski efektiivsust teatud määral.
Teatud määral mõjutab jahvatusaine liikumiskuju silindris kuulveski jahvatusvõimet. Kuulveski töökeskkond jaguneb järgmistesse kategooriatesse:
(1) Ümbritsevas ja langevas liikumispiirkonnas on silindri täitekogus väiksem või isegi puudub, nii et materjal saab silindris teha ühtlase ringikujulise liikumise või kukkumise ning teraskuuli ja terase kokkupõrke tõenäosus. kuul muutub suuremaks, põhjustades teraskuuli ja voodri vahelist kulumist, muutes kuulveski veelgi ebaefektiivseks;
(2) Langetage liikumisala, täitke sobiv kogus. Sel ajal mõjutab teraskuul materjali, muutes kuulveski efektiivsuse suhteliselt kõrgeks;
(3) Kuulveski keskpunkti ümbritsevas piirkonnas muudab teraskuuli ringikujuline liikumine või kukkumis- ja viskamisliikumise segunemine teraskuuli liikumisulatuse piiratuks ning kulumis- ja löögiefekt on väike;
(4) Tühjal alal teraskuul ei liigu, kui täitekogus on liiga palju, teraskuuli liikumisulatus on väike või ei liigu, põhjustab see ressursside raiskamist, kuulveski valmistamine on lihtne. ebaõnnestumine.
Punktist (1) on näha, et kui täitekogus on väga väike või puudub, kannab kuulveski suurt kahju, mis tuleneb peamiselt teraskuuli löögist materjalile. Nüüd on üldine kuulveski horisontaalne, et tõhusalt vähendada kuulveski kadu ilma materjalita, on olemas vertikaalne kuulveski.
Traditsioonilistes kuulveski seadmetes on kuulveski silinder pöörlev, samal ajal kui segamisseadme silinder on paigal, mis tugineb peamiselt spiraalsele segamisseadmele, mis häirib ja segab tünnis olevaid teraskuuli ja materjale. Pall ja materjalid pöörlevad seadmes vertikaalse segamisseadme toimel, nii et materjal mõjutab teraskuuli ainult kuni selle purustamiseni. Seega sobib see väga hästi peeneks jahvatamiseks.
02 Kiirus Kuulveski oluline tööparameeter on kiirus ja see tööparameeter mõjutab otseselt kuulveski jahvatamise efektiivsust. Pöörlemiskiiruse kaalumisel tuleks arvestada ka täitmiskiirusega. Täitmiskiirus on positiivses korrelatsioonis pöörlemiskiirusega. Pöördekiirust siin käsitledes hoidke täitmiskiirust konstantsena. Olenemata kuullaengu liikumisolekust, on teatud täitemäära juures kõige sobivam pöörlemiskiirus. Kui täitmiskiirus on fikseeritud ja pöörlemiskiirus on madal, on teraskuuliga saadav energia madal ja materjali löögienergia madal, mis võib olla madalam kui maagi purustamise läviväärtus ja põhjustada maagile ebaefektiivset mõju. osakesed, st maagiosakesed ei purune, seega on väikese kiiruse jahvatusefektiivsus madal. Kiiruse suurenemisega suureneb materjali mõjutava teraskuuli löögienergia, suurendades seeläbi jämedate maagiosakeste purustamise kiirust ja seejärel kuulveski jahvatusvõimet. Kui kiirus jätkab kriitilise kiiruse lähedale jõudmist, ei ole jämedateralisi tooteid lihtne purustada, sest pärast kiirust on liiga suur, kuigi teraskuuli mõju saab suurendada, kuid tsüklite arv teraskuuli osakaal vähenes palju, teraskuuli löökide arv ajaühikus vähenes ja jämedate maagiosakeste purustamiskiirus vähenes.
03 Teraskuulide lisamine ja suurus
Kui lisatud teraskuulide kogus ei ole sobiv, kuuli läbimõõt ja suhe ei ole mõistlikud, vähendab see lihvimise efektiivsust. Kuulveski kulumine tööprotsessis on suur ja suure osa põhjusest on see, et tehisterasest kuuli ei kontrollita hästi, mis põhjustab teraskuuli kuhjumise ja palli kleepumise nähtuse ning tekitab seejärel masina teatud kulumine. Kuulveski peamise jahvatusvahendina on vaja kontrollida mitte ainult lisatava teraskuuli kogust, vaid ka selle suhet. Jahvatuskeskkonna optimeerimine võib suurendada jahvatusefektiivsust umbes 30%. Lihvimisprotsessis on löögikulu suurem ja lihvimiskulu väiksem, kui kuuli läbimõõt on suurem. Kuuli läbimõõt on väike, löögikulu on väike, lihvimiskulu on suur. Kui kuuli läbimõõt on liiga suur, väheneb silindris olevate koormuste arv, kuulikoormuse lihvimisala on väike ning voodri kulumine ja kuuli kulu suureneb. Kui kuuli läbimõõt on liiga väike, suureneb materjali pehmendav toime ja lööklihvimise efekt nõrgeneb.
Lihvimise tõhususe edasiseks parandamiseks pakkusid mõned inimesed välja täpse meigipalli meetodi:
(l) konkreetsete maakide sõelaanalüüs ja rühmitamine osakeste suuruse järgi;
(2) Analüüsitakse maagi muljumiskindlust ja iga maagiosakeste rühma jaoks vajalik kuuli täpne läbimõõt arvutatakse kuuli läbimõõdu poolteoreetilise valemiga;
(3) Vastavalt jahvatava materjali osakeste suuruse koostisomadustele kasutatakse kuuli koostise juhtimiseks purustamise statistilise mehaanika põhimõtet ja erinevate teraskuulide suhe toimub maksimaalse saamise põhimõttel. purustamise tõenäosus;
4) Pall arvutatakse palliarvutuse põhjal ja pallide tüüpe vähendatakse ja lisatakse 2–3 liiki.
04 Materjali tase
Materjali tase mõjutab täitmiskiirust, mis mõjutab kuulveski jahvatusefekti. Kui materjali tase on liiga kõrge, põhjustab see kuulveskis kivisöe blokeerimist. Seetõttu on materjalitaseme tõhus jälgimine väga oluline. Samas on kuulveski energiakulu seotud ka materjali tasemega. Vaheladustava peenestamissüsteemi puhul moodustab kuulveski voolutarve umbes 70% jahvatussüsteemi voolutarbest ja umbes 15% tehase energiatarbimisest. Vaheladustamise peenestussüsteemi mõjutavad paljud tegurid, kuid paljude tegurite mõjul on materjalitaseme tõhus kontroll väga vajalik.
05 Valige vooder
Kuulveski vooder ei saa mitte ainult vähendada silindri kahjustusi, vaid ka energiat jahvatusvahendile üle kanda. Ühe kuulveski jahvatusefektiivsust mõjutava teguri määrab voodri tööpind. Praktikas on teada, et silindri kahjustuste vähendamiseks ja jahvatusefektiivsuse parandamiseks on vaja lihvimisaine ja voodri vahelist libisemist vähendada, seega on peamine kasutusala vooderdise tööpinna kuju muutmine ja lihvimise tõhususe suurendamine. hõõrdetegur voodri ja jahvatusaine vahel. Varem kasutati kõrge mangaanisisaldusega terasvooderdust ja nüüd on olemas kummist vooder, magnetvooder, nurkspiraalvooder jne. Need modifitseeritud voodrilauad pole mitte ainult jõudluse poolest paremad kui suure mangaanisisaldusega terasest voodrilauad, vaid võivad ka tõhusalt pikendada kuulveski kasutusiga. Jahvatusefektiivsust saab tõhusalt parandada, parandades kuulveski liikumisolekut, pöörlemiskiirust, teraskuuli lisamist ja suurust, materjali taset ja voodri materjali kvaliteeti.
Postitusaeg: 12.11.2024