HP5 koonust kasutatakse purustatud maagi keskmisel ja peeneks purustamisel teatud tehases. Selle struktuur ja liikuva koonusvoodri paigaldus on näidatud järgmisel joonisel: järgmisel joonisel: 1 eraldusplaat; 2 Seadke koonus; 3 fikseeritud koonusvooderdust; 4 liikuvat koonust vooderdis; 5 Liigutage koonust.
Taimemaagi kõvadus on kõrge (f=12-16), äsja paigaldatud liikuv koonusvooder, vastavalt kasutusea nõuetele, on kasutuses pool kuud, purustatud maak 100 000 tonni, kuid kasvukoha keskkond on karm, tolmune, rihmaoperaatori järelevalve ei ole paigas, püsimagnetiga rauaeemaldusefekt ei ole väga hea, sageli puruneb raud, Lisaks on liikuva koonuse voodriplaadi paigaldamisel defektid, nagu ei sobi tihedalt, lõikerõnga keevitamine ei ole tugev, lukustuskruvid ei ole paigale kinnitatud ja vooderplaat pole korralikult paigaldatud, mistõttu liikuva koonuse vooderdusplaat on kergesti purunev ja rikkis, mistõttukoonusvähendades efektiivsust, suurendades tootmiskulusid ja põhjustades tarbetut kulukulu.
Koonuse purustamise käigus täidetakse purustuskamber plokimaagiga, mille maagi osakeste suurus on 60–120 mm, ja liikuv koonuse vooderdisplaat mitte ainult ei aeglusta pöörlemisliikumist, vaid teeb ka põikisuunalist liikumist ja purustamiskoormust. vooderdis on suhteliselt suur, hõlmates nii ümbermõõtu kui ka radiaalset koormust. Seega, kui voodri paigaldamise või purustamise käigus esineb allpool loetletud defekte, on liikuva koonuse vooderdise rikkeid lihtne põhjustada, näiteks: voodri rike, lukustuskruvi lõdvenemine ja nii edasi.
(1) Kui vooder on paigaldatud, ei ole see tasaseks ja õigeks reguleeritud ning see on ühele küljele kallutatud. Kui see on katki, on voodri ümber olev koormus ebaühtlane, kergesti purunev, lahti ja rikkis.
(2) Kui vooder on paigaldatud, ei ole liikuva koonuse ja liikuva koonuse voodri kontaktpind puhas, koordinatsioon ei ole tihe, vooder on purunemisel lahti ja muljumistõrge.
(3) Kui vooder on paigaldatud, ei ole lukustuspolt paigale kinnitatud, kinnitustugevus ei ole piisav ning vooder on lahti ja puruneb kergesti purustamise ajal.
(4) Kui vooder on paigaldatud, ei ole ülaltoodud survelõikerõngas tugevalt keevitatud või keevisõmblus on purustamise ajal kulunud ja keevitatud ning vooder on lahti ja kergesti purunev ja rikkis.
(5) Purustusprotsess siseneb sageli raudplokki, raudploki kõvadus on suurem, purustamiskoormus suureneb ning vooderdis on kergesti purunev ja rikkis, kui see ületab vooderdisplaadi nimiväärtust.
Ülaltoodud analüüsi kohaselt võetakse järgmised vastavad töötlemismeetmed: (1) Kui vooder on paigaldatud, reguleerige tasapinda ja õigeks nii, et koormus voodri ümber oleks purunemisel tasakaalustatud ja ühtlane.
(2) Kui vooder on paigaldatud, puhastatakse liikuv koonus ja liikuva koonuse voodri vastav pind põhjalikult, et luua kontakt ja sobitada tihedalt.
(3) Kui vooder on paigaldatud, on lukustuspolt oma kohale kinnitatud, kinnitustugevus on piisav ja vooderdust pole purustamise ajal lihtne lahti saada.
(4) Kui vooderplaat on paigaldatud, on ülaltoodud pressimis-lõikerõngas voodriplaadiga tugevalt keevitatud. Purustusprotsessi ajal kontrollige, kas keevisõmblus avaneb üks kord vahetuses, ja keevitage uuesti kindlalt, kui see avaneb.
(5) Vältimaks purustamiskambri sagedast sattumist purustamise käigus raudplokki, paigaldatakse raudploki eemaldamiseks etteandelindi pähe mõistlik elektromagnetiline rauaeemaldaja, nii et vooderplaadi koormus oleks purustamisprotsess on tasakaalustatud ja ühtlane.
Pärast seda, kui vooderplaat on mõistlikult paigaldatud, pärast elektromagnetilise rauaeemaldusseadme paigaldamist toitelindi pähe, ei purune raudploki voodriplaat pärast tootmist purustamist ja seda saab stabiilselt kasutada pool kuud, purustades. 100 000 tonni maaki, mis parandab kasutusiga, vähendab oluliselt tootmiskulusid ja tagab tootmisülesande täitmise. Pärast kohapealsete spetsialistide hoolikat vaatlust ja analüüsi leitakse probleem ja tuvastatakse põhjus ning koonust murdva koonuse vooderdise plaadi lõdvenemise ja kergesti puruneva rikkega on suhteliselt lihtne toime tulla.
Postitusaeg: 16. oktoober 2024